1.垂直层流流型（下降流模式）

这是一种在天花板上安装HEPA或ULPA过滤器的方法，从天花板直接面对地面，并以相同的速度向净化室提供清洁空气。这种设备体积巨大，成本昂贵，但就净化室的性能而言，它是最好的。

2.水平流型（横流模式）

这是一种在墙板上安装HEPA或ULPA过滤器的方法，以相同的速度从墙壁到对面的墙壁提供清洁的空气。由于水平层流，下流侧的清洁度低于上游侧。但与垂直层流相比，它具有设备小、成本低的特点。

3.非层流型（常规型）

与上述层流形式相比，设备成本低得多。但由于存在非层流部件，室内空气流动无序，颗粒漂浮在空气中，难以保证高清洁度。

与上述层流形式相比，设备成本低得多。但由于存在非层流，室内气流无序，颗粒漂浮在空气中，难以保证高洁净度。

对于M3.5（100）和m4.5（1000）的场合，当清洁度要求达到M3.5和m4.5时，大多数都能达到层流。

4.给排水设施

净化车间生产用水的给水管应采用不易生锈的管材，供水方向应与加工过程相反，即从洁净区到非洁净区。

净化车间的给水管道应尽可能在同一方向，冷水管不应穿过手术台的上部，以免冷凝水和冷凝液滴到产品上。为防止水管外脏水虹吸倒流到管道内，应在水管的适当位置安装真空消除器。净化车间的排水沟应铺设表面光滑、不透水的材料。施工过程中不得有凹凸不平和裂缝，并应形成3%的倾斜，以保证车间排水畅通。排水方向也是从洁净区到非洁净区。

排水管上的活动脚轮应由不锈钢材料制成。车间排水地漏应有防止固体物质进入的措施。畜禽加工厂的浸泡、熨烫、粗加工间应采用明沟，以便于羽毛和污水的清除。排水沟出口设防鼠网罩。净化车间地漏或排水沟出口应采用U型或p型、S型带存水弯水封密封，以防虫害和异味。

5.通风与照明

净化车间应有良好的通风条件。采用自然通风时，通风面积与净化车间建筑面积之比不应小于1:16。采用机械通风时，换气次数不应小于3次/h；采用机械通风时，净化车间的气流方向应从洁净区流向非洁净区。对于依靠自发光的净化车间，窗户面积与净化车间面积之比不应小于1:4。

净化车间处理台照度不低于220lux，车间其他区域照度不低于110lux。检验工作场所工作台照度不低于540lux。瓶装液体产品的灯检工作点照度应达到1000lux，光照不得改变加工产品的自然色。车间灯必须配备防护罩。

6.温度控制设施

易腐易腐产品加工车间应配备空调设施。肉类、水产品加工净化车间夏季温度不超过15℃~18℃，肉类腌制室温度不超过4℃。

工具、设备：加工过程中使用的设备、工具，特别是与食品接触的机械设备、操作平台、输送带、管道等设备，以及吊篮、托盘、切割机等工器具，应符合下列条件：无毒、无污染。