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GMP净化车间的排水要素
编辑:杭州豪俊净化工程有限公司   发布时间:2019-08-12

      净化技术现在被大多数制造商和公司使用。GMP净化车间的生产工艺对环境要求较高。必须控制生产车间空气中悬浮颗粒物的浓度。同时要保证一定的温度、湿度和压力。因此,除合理的工艺布置外,适当的室内装修、配套的安装工程设计也十分重要,给排水工程设计是其中一个重要环节,以下是给排水涉及的主要要点。GMP净化车间的设计。

1、系统布局

      为保证生产水质不受其他供水系统的污染,净化车间的供水系统应根据生产、生活、消防的不同用途分别设置。其中,生产用水可根据生产线数量单独安排。建议在每条生产线供水系统的初期设置检修阀和计量水表。用于维护和成本核算。此外,在净化车间的设计中,由于生产技术的快速发展、产品的快速升级、生产工艺的诸多变化等特点,在管道设计中应留有足够的裕度。

2、管材选择

      排水管道的选择应根据排水水质特点。一般原则是:连续排水温度在40℃以下时,应选用聚氯乙烯(UPVC)排水管;连续排水温度在40~80℃时,应选用耐高温的玻璃纤维增强聚丙烯,具有良好的水力性能。应推荐性能和化学稳定性。当连续排水温度高于80℃时,应采用铸铁排水管,但应注意防腐处理。

3、管道敷设

      洁净厂房内的管道敷设直接影响洁净室的空气洁净度,因此管道应尽量敷设在洁净室外,以尽量减少洁净室内的管道。各种给排水干管通常敷设在技术夹层、技术竖井、沟槽管沟或直接地下,尤其是上下夹。一层洁净车间的主要给排水管道多位于下夹层。

4、排水设备和小型排水结构附件

       在净化车间的设计中,生产、排水横管的长度往往超过规范允许的长度。为了方便排水管的清理,通常在一定距离设置清扫器,清扫器尽量位于非净化区。如果不可避免地要将清扫器设置在净化区域,则应清洁清扫器。应选择易于清洁的铜制品进行清扫。

5、净化车间循环水系统

       为了保护水资源,降低生产成本,采用了生产设备净化车间的冷却水。使用前后出水温度大幅度提高,水质变化不大。经冷却塔冷却处理后,可重复使用。