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无菌净化车间的设计缺陷和解决方法
编辑:杭州豪俊净化工程有限公司   发布时间:2018-11-30

目前,国产乳制品的质量安全性良好。消费者可以放心购买蒙牛,光明,伊利,雀巢等国产品牌,其质量可与进口产品媲美。这是因为婴儿和乳制品的生产资格完全高于制药标准,例如公司规模,车间清洁度,完整的包装机械化,技术设备水平,检查方法。 ,已经引领世界。另外,对国家食品药品监督管理局的婴幼儿乳品公司的监督检查非常严格。乳制品的设计和生产严格按照GMP和HACCP系统的技术标准进行。在这种情况下,检查生产车间的设计时,相关的技术人员会发现一些设计缺陷。




食品安全技术人员的任务是在从加工到包装和灌装的所有行动中反映质量。低于100%的质量是不可接受的错误,并且总是如此。




那么这个设计缺陷是什么?解决方案据一家专门从事食品灭菌技术和设备制造,乳制品和乳制品生产车间的研究与开发的公司的经理周立强介绍,该工厂包括洗涤区,半洗涤区和一般操作区它分为。洗涤区域包括面粉提取区域,配料混合区域和包装。材料面积,要包装的半成品和内部包装面积通常为1,000-100,000。整个车间是统一的正压气源,许多制造商的净化气设备是从国外进口的。这种小的设计缺陷是在无菌去污设备中进行的。




众所周知,无尘净化车间是:除了新鲜的室外空气外,如何通过初级,中级和高效过滤器净化净化系统的内部循环空气,然后净化室内并通过过滤灰尘来减少细菌,车间环境中的细菌含量。许多乳制品生产商通常连续生产24小时,并且精制系统本身没有杀菌功能。如果终端机的高效过滤器本身在一定的湿度,温度和营养条件下繁殖细菌,则可能导致“微污染”。毕竟,“洁净室”与“无菌洁净室”不同。




国内外许多著名的炼工程公司在设计中都采用了臭氧和紫外线杀菌措施。不幸的是,他们忽略了无法在工作场所使用的臭氧的设计细节,并且紫外线杀菌效果不稳定。结果,在生产环境的设计中存在漏洞。如果净化系统正在运行,则没有动态灭菌系统可提供支持。乳制品公司具有实施实时监控的能力,但质量保证低于100%。净化公司无锡益精的专业工程师建议在净化系统中安装“动态杀菌组件”。可以对旧工厂进行改造,而将新工厂直接设计到净化系统中。其作用如下:每当包含细菌的空气流通时,都会对循环净化系统的空气供应过程进行灭菌,因此始终将受控环境控制在在线灭菌状态,并且消毒设备处于同一领域(动态灭菌)。对人体没有伤害。




您会看到,动态消毒设备是根据原始净化系统的参数完全定制的。该技术成熟,成本低,易于安装。可以有选择地安装在供应管,回风管或静压箱中。这是因为整个净化循环系统变成一个大的“正压灭菌室”并与净化单元同步打开,从而实现了真正的“无菌洁净室”并消除了微量污染。




当工厂洁净室中用于更改“动态灭菌组件”的条件消失时,如何始终动态对生产环境进行灭菌?实际上,您可以购买移动式食品动态灭菌器,其用途如下:员工在工作期间需要上电,并且在此过程中不能关闭连续消毒功能。员工可以在下班后24小时关闭。连续工作时间。如今,这种类型的消毒器在乳制品行业正逐渐普及。




食品安全是所有婴儿和乳制品制造商的真正承诺。 为了确保100%的质量,卫生和安全,该公司再次提高了硬件和软件水平。 中国灭菌器制造商和乳制品机械公司有更高的要求。 炼油公司“无锡宽松周”始终希望通过各方不断的创新和法规变化来提高国内乳制品和乳制品的安全性。